压铸是一种批量生产金属产品和部件的技术。模具设计是该过程中最重要的步骤之一，因为模具的形状和属性将直接影响最终产品。压铸过程使用高压将熔融金属压入模具中，它需要具有精确规格的模具才能完成任务。

模具设计的重要性
模具设计影响通过压铸程序创建的产品的形状、配置、质量和均匀性。不正确的规格会导致工具或材料腐蚀，以及产品质量下降，而有效的设计可以提高效率和生产时间。

影响模具设计质量的因素 在决定项目的适当规格时，需要考虑许多模具设计因素。其中一些因素包括：
• 冲模
• 鱼片
• 分型线
• 老板
• 肋骨
• 孔和窗
• 符号
• 壁厚

草稿
拔模度是模芯的锥形度。需要精确的脱模斜度以将铸件顺利地从模具中推出，但由于脱模斜度不是恒定的，并且会根据壁的角度、所使用的熔融合金类型、壁的形状和模具的深度等特征而变化可以影响进程。模具几何形状也会影响拔模。通常，由于存在收缩风险，未攻丝的孔需要逐渐变细。同样，内壁也会收缩，因此比外壁需要更多的牵伸。

鱼片
圆角是用于平滑倾斜表面的凹面连接。尖角会阻碍铸造过程，因此许多模具都有圆角以形成圆角并降低生产错误的风险。除了分型线，几乎可以在模具的任何位置添加圆角。

分型线
分型线或分型面将模具的不同部分连接在一起。如果分型线定位不准确或因工作应变而变形，材料可能会从模具件之间的间隙渗出，导致成型不均匀和过度接缝。

老板
凸台是压铸旋钮，用作模具设计中的安装点或支座。制造商通常会在凸台的内部结构上加一个孔，以确保成型产品的壁厚均匀。金属往往难以填充深凸台，因此可能需要圆角和肋条来缓解这个问题。
排骨
压铸肋可用于提高缺乏某些应用所需壁厚的产品的材料强度。选择性的肋骨放置可以减少应力开裂和厚度不均匀的机会。它还有助于降低产品重量和提高填充能力。
孔和窗
在压铸模具中包括孔或窗口直接影响完成成型的脱模难度，并能够产生大量的拔模。可能需要额外的特征，例如溢流、闪络和交叉进料器，以防止孔内出现不需要的浇注或孔周围的材料流动不良。

符号
制造商通常在压铸产品的模具设计中包含品牌名称或产品标志。虽然符号通常不会使压铸过程复杂化，但它们的使用会影响生产成本。特别是，凸起的标志或符号需要为每个制造的零件提供额外的熔融金属量。相反，嵌入式符号需要较少的原材料并可以降低费用。