压铸是一种高效、经济的工艺，可提供比任何其他制造技术更广泛的形状和组件。零件的使用寿命很长，并且可以设计为与周围零件的视觉吸引力相得益彰。设计人员可以通过指定压铸零件获得许多优势和好处。
高速生产——与许多其他批量生产工艺相比，压铸可提供更精密的复杂形状。几乎不需要机械加工，并且在需要额外的工具之前可以生产数千个相同的铸件。
尺寸精度和稳定性——压铸生产的零件耐用且尺寸稳定，同时保持紧密的公差。它们还具有耐热性。
强度和重量——压铸件比具有相同尺寸的注塑件更坚固。薄壁铸件比其他铸造方法更坚固、更轻。另外，由于压铸件不是由焊接或固定在一起的单独零件组成，因此强度取决于合金而不是连接过程。
多种精加工技术——压铸零件可以生产出光滑或有纹理的表面，并且只需最少的表面处理即可轻松电镀或精加工。
简化装配 – 压铸件提供整体紧固元件，例如凸台和螺柱。孔可以取芯并制成攻丝钻头尺寸，或者可以铸造外螺纹。
压铸设计
有许多关于压铸设计的信息来源。这些包括教科书、技术论文、文献、杂志、研讨会和由工程学会、贸易协会和行业举办的课程。通常，选择生产零部件的压铸商是一个极好的信息来源。
为了获得压铸工艺的最大优势，利用定制压铸机的广泛经验总是一个好主意。新设计应在开发的早期阶段进行审查。在这种思想交流过程中，可以实现显着的节省。
在特殊条件下，不同合金压铸的近似尺寸和重量限制数据（表 5）可能会有所不同。如有疑问，请询问您的压铸工。他非常熟悉他的机器和设备，可以提出建议（在设计阶段），这可能会影响工具和生产的变化，从而降低成本。